Una delle problematiche più rilevanti nella produzione industriale e nella relativa movimentazione di materiali sfusi o prodotti finiti è la presenza accidentale di contaminanti metallici o elementi in metallo non appropriati. Anche un frammento di piccole dimensioni può compromettere la qualità del prodotto, danneggiare macchinari o generare fermi impianto costosi.
La soluzione? Il nastro trasportatore con metal detector!
Un’innovazione sempre più diffusa nei processi produttivi avanzati, dove sicurezza, continuità operativa e controllo qualità sono elementi fondamentali e nulla può essere lasciato al caso.
Durante le fasi di produzione, lavorazione e confezionamento, i materiali possono essere contaminati da particelle metalliche derivanti da diverse fonti come impurità presenti nelle materie prime, usura dei componenti meccanici che rilasciano polveri oppure rottura di utensili o parti dell’impianto.
Senza un sistema di controllo integrato, questi frammenti possono proseguire lungo la linea produttiva, causando eventuali danni a macchinari successivi, scarti di produzione, interruzioni non programmate e riduzione della qualità del prodotto finale.
Ecco perché avere all’interno della propria linea produttiva un nastro trasportatore con metal detector diventa un asset fondamentale per il controllo del processo.
In Crizaf abbiamo sviluppato diversi sistemi di rilevazione dei metalli progettati per integrare direttamente il sistema di rilevazione all’interno della struttura del nastro.
Le soluzioni disponibili si basano su due tecnologie principali:
Entrambe le configurazioni consentono di trasformare il nastro trasportatore in un sistema attivo di controllo qualità, in grado di rilevare la presenza di contaminanti metallici già durante il trasporto.
Il metal detector a piastra è integrato direttamente all’interno della struttura del nastro, sotto il tappeto. Questa configurazione è ideale per applicazioni su nastri di medio-piccole dimensioni, come le serie Crizaf C1000 e C3000, ed è particolarmente indicata per: trasporto di piccoli prodotti finiti, movimentazione di materiali in strato sottile e applicazioni in cui il materiale è vicino alla superficie del nastro.
La sensibilità del sistema è inversamente proporzionale alla distanza del metallo dal sensore: più il frammento metallico è vicino al tappeto, maggiore è la precisione della rilevazione.
Quando il nastro trasportatore metal detector a piastra rileva un frammento ferroso:
Il metal detector a tunnel è progettato per offrire un livello di controllo superiore rispetto al metal detector a piastra. In questa versione, i sensori sono posizionati sia nella parte inferiore che superiore del nastro, creando un’area di rilevazione completa attraverso cui scorre il tappeto. Il metal detector a tunnel può essere applicato sui nastri delle nostre serie W1000 e W2000, pensate per trasporto di materiali in quantità, prodotti medio-grandi e strutture industriali di medio-grandi dimensioni.
Il nastro trasportatore metal detector a tunnel consente di rilevare frammenti metallici ferrosi e non ferrosi, intercettare contaminanti a qualsiasi altezza rispetto al tappeto e garantire un controllo più affidabile e approfondito durante la movimentazione di materiali.
In caso di rilevamento:
L’utilizzo di un nastro trasportatore dotato di metal detector è particolarmente indicato in tutti i contesti in cui è necessario garantire elevati standard qualitativi del prodotto finale, protezione dei macchinari a valle della linea produttiva, riduzione degli scarti e dei fermi impianto, continuità e affidabilità del processo industriale.
I nastri trasportatori metal detector Crizaf rappresentano una soluzione integrata che unisce movimentazione e controllo qualità in un unico sistema che può trovare applicazione in diversi settori, tra cui packaging, plastica, riciclo, componentistica industriale e manifattura avanzata.
Grazie alle configurazioni con metal detector a piastra e a tunnel, è possibile adattare la tecnologia alle specifiche esigenze produttive, garantendo un equilibrio ottimale tra precisione di rilevamento, efficienza operativa e continuità del processo.
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