11. 10. 24
Nel campo dell’automazione industriale, uno degli aspetti più complessi riguarda il trasferimento dei pezzi da un nastro all’altro. This is a particularly delicate phase in any sector, requiring attention to avoid production flow interruptions, material damage, or inefficiencies.
Il trasferimento può presentare diverse sfide a seconda delle dimensioni e del peso dei prodotti, del tipo di nastro utilizzato e della configurazione dell’impianto. Quali sono i principali problemi che si possono presentare? E come possiamo affrontarli in modo funzionale, produttivo ed innovativo? Vediamolo insieme!
Quando si trasferiscono pezzi da un nastro all’altro, i belts devono essere perfettamente allineati per garantire un passaggio fluido che eviti danni e interruzioni nella catena di produzione. Anche un piccolo disallineamento può infatti causare la caduta dei pezzi o creare attriti non previsti.
Un’altra sfida davanti alla quale ci si può trovare è quella di mantenere una velocità costante e sincronizzata tra i nastri: se le due velocità sono differenti (ad esempio uno troppo veloce o troppo lento rispetto all’alto), la qualità del trasferimento può essere pesantemente compromessa.
C’è inoltre da tenere in considerazione la tipologia dei pezzi trasportati. La forma, il peso e la fragilità dei pezzi influenzano notevolmente lo svolgimento del transfer from one belt to another; per pezzi di piccole dimensioni o materiali particolarmente fragili è importante prestare la dovuta attenzione per evitare danni o malfunzionamenti.
Ultima sfida, ma non per importanza, riguarda l’accumulo imprevisto di materiale. Nel caso in cui i pezzi si accumulino sui bordi del nastro o nei punti di contatto è facile che si verifichino attriti e blocchi che potrebbero non solo rallentare il processo produttivo, ma anche danneggiare il nastro e richiedere dunque interventi di manutenzione più frequenti.
To address these challenges, Crizaf Srl offers two advanced technologies for belt-to-belt transfer: driven rollers and pencil rollers. Entrambi offrono specifici vantaggi, e la loro scelta dipende dalle esigenze dell’impianto e dal tipo di prodotto movimentato.
Driven rollers are a traditional and well-established solution for transferring items between conveyor belts. These are rollers powered by either a motor or the belt itself, ensuring the continuous and synchronized movement of pieces durante il passaggio da un nastro all’altro.
Specifically, Crizaf’s driven rollers can be applied on both the idle side and the transmission side on “C1000” e consistono in due rulli accoppiati di diametro ridotto con trazione indotta dal rullo del nastro tramite contatto diretto. Peculiarità di questa soluzione sono la possibilità di applicazione a nastri trasportatori con utile fino a 1900mm e l’accelerazione della velocità di trasferimento del pezzo che ne riduce il rischio che si incastri nello spazio tra il rulletto ed il rullo del nastro successivo.
In sostanza, i vantaggi dei nastri trasportatori con rulli condotti possono essere così riassunti:
Transfer Efficiency: They ensure a smooth and continuous transfer, even for large or irregularly shaped pieces.
Reduction of Downtime:Thanks to the smooth movement, driven rollers help prevent interruptions in the production process.
Simplified Maintenance: The relatively simple structure of driven rollers makes them easy to maintain and repair.
I rulli a penna rappresentano una soluzione tecnologica più avanzata, particolarmente indicata per il small or very fragile pieces, dove è richiesta un’estrema precisione nel passaggio tra i nastri. Il termine “rulli a penna” deriva dalla loro struttura caratteristica: una serie di rulli sottili e ravvicinati che consentono un contatto minimo con il materiale trasportato.
Nello specifico, Crizaf applica sul lato folle del nastro trasportatore un rullo di diametro ridotto in modo tale da potersi avvicinare il più possibile al nastro successivo e permettere il passaggio di particolari di dimensioni ridotte senza che si incastrino tra i rulli dei due nastri.
Questa soluzione innovativa può essere applicata su nastri Crizaf della serie “C1000” con larghezza massima di 400mm e viene utilizzata principalmente su linee di trasporto formate da più nastri.
In sostanza, i vantaggi dei nastri trasportatori con rulli a penna possono essere così riassunti:
Extreme Precision: Thanks to the reduced distance between the rollers, piece transfer occurs with high precision, even for small items.
Gentle Handling of Materials: la pressione minima esercitata sui pezzi riduce il rischio di danni, particolarmente utile per materiali sensibili o prodotti finiti di alta qualità.
Easy Integration: i rulli a penna sono facili da integrare in impianti complessi e in linee di produzione ad alta velocità, grazie alla loro versatilità.
L’adozione di soluzioni come i driven rollers and pencil rollers permette di superare le difficoltà nella movimentazione di pezzi da nastro a nastro, garantendo un trasferimento fluido e preciso. I rulli condotti offrono un movimento sincronizzato e sono adatti per materiali più robusti o pezzi di grandi dimensioni, mentre i rulli a penna sono ideali per prodotti fragili o di piccole dimensioni, grazie alla loro delicatezza e precisione.
Both solutions offered by Crizaf Srl are designed to migliorare l’efficienza del trasferimento tra nastri, , reduce downtime and ottimizzare la produttività in un’ampia gamma di settori industriali. La scelta tra rulli condotti e rulli a penna dipende dalle specifiche esigenze dell’impianto, ma in entrambi i casi, l’obiettivo è garantire un processo di movimentazione sicuro, fluido ed efficiente.
Per saperne di più, contact us!
P.I. 00855480125 | Cap. Soc. € 1.560.000 i.v. | Registro Imprese di VARESE | Codice Fiscale 05970930151 | R.E.A. di VARESE n. 184602
